Codici di allarme FANUC CNC (0001–0200)
I codici di allarme FANUC CNC da 0001 a 0200 sono alcuni degli allarmi più frequentemente cercati e più comunemente riscontrati nella programmazione CNC, nell'editing e nel funzionamento quotidiano delle macchine.
Questa pagina copre i numeri di allarme che possono apparire come:
- Allarmi PS – Allarmi relativi al programma
- Allarmi BG – Allarmi di editing in background
- Allarmi SR – Allarmi di comunicazione
Questi riferimenti di allarme si applicano a:
- FANUC Serie 0i-Model D
- FANUC Serie 0i Mate-Model D
Questa pagina di riferimento è progettata per:
- Operatori di macchine CNC
- Ingegneri di manutenzione
- Tecnici di assistenza FANUC
- Programmatori CNC
- Acquirenti di pezzi di ricambio e clienti per riparazioni
Se stai cercando un significato, una causa o una descrizione della risoluzione dei problemi di un allarme FANUC specifico, usa la tabella qui sotto.
Tabella dei codici di allarme FANUC CNC (0001–0200)
| N. allarme | Messaggio | Descrizione |
|---|---|---|
| 0001 | Errore TH | È stato rilevato un errore TH durante la lettura dal dispositivo di input. La posizione esatta del codice che ha causato l'errore TH può essere verificata sulla schermata di diagnostica. |
| 0002 | Errore controllo TV | È stato rilevato un errore durante il controllo TV in un singolo blocco di programma. Il controllo TV può essere disabilitato impostando il parametro TVC (No.0000#0) su 0. |
| 0003 | Troppe cifre | È stato specificato un valore con più cifre rispetto a quelle consentite per l'istruzione NC. Il numero di cifre consentito varia a seconda della funzione e dell'indirizzo. |
| 0004 | Indirizzo non trovato | L'indirizzo dell'istruzione NC + il valore non corrispondono al formato parola. Questo allarme può verificarsi anche quando mancano parole riservate in un programma macro utente o quando la sintassi non è valida. |
| 0005 | Nessun dato dopo l'indirizzo | L'indirizzo non è seguito da dati numerici validi nel formato parola dell'istruzione NC. Questo allarme può verificarsi anche quando mancano parole riservate in un programma macro utente o quando la sintassi non è valida. |
| 0006 | Uso illegale del segno meno | È stato specificato un segno meno in una parola di istruzione NC o in una variabile di sistema dove non è consentito. |
| 0007 | Uso illegale del punto decimale | È stato specificato un punto decimale per un indirizzo dove l'input decimale non è consentito, o sono stati specificati due o più punti decimali. |
| 0009 | Indirizzo NC illegale | È stato utilizzato un indirizzo che non può essere specificato nell'istruzione NC, oppure il parametro richiesto (No.1020) non è stato impostato. |
| 0010 | G Code illegale | È stato specificato un G code che non può essere utilizzato. |
| 0011 | Avanzamento = 0 (Non comandato) | L'avanzamento F per l'avanzamento di taglio è stato impostato su 0. Durante la maschiatura rigida, se il comando F è estremamente piccolo rispetto al comando S, questo allarme viene emesso perché il taglio non può essere eseguito nelle condizioni programmate. |
| 0015 | Troppi assi controllati | È stato emesso un comando di movimento per più assi di quanti possano essere controllati contemporaneamente. Dividere il movimento in due blocchi di programma. |
| 0020 | Errore valore raggio | È stato specificato un arco in cui la differenza tra il raggio nel punto di inizio e nel punto di fine è maggiore dell'impostazione del parametro No.3410. Verificare i comandi del centro dell'arco I, J e K. Se il parametro No.3410 viene aumentato, il percorso risultante diventa elicoidale. |
| 0021 | Selezione piano illegale | La selezione del piano G17–G19 è errata. Ricontrollare il programma e confermare che gli assi paralleli dei tre assi di base non siano specificati contemporaneamente. Nell'interpolazione circolare, questo allarme viene emesso se viene comandato un asse esterno al piano selezionato. Per [T] 0i-TD, è necessaria un'opzione per l'interpolazione elicoidale per comandare più di 3 assi in un blocco G02/G03. |
| 0022 | R o I, J, K non trovati | Nell'interpolazione circolare, né R (raggio) né I, J, K (distanza dal punto di inizio al centro dell'arco) sono stati specificati. |
| 0025 | Taglio ad arco in modalità rapido | [M] In modalità di interpolazione circolare (G02 / G03), è stato comandato F0, il che significa rapido con avanzamento o rapido inverso. |
| 0027 | Nessun comando asse in G43/G44 | [M] In un blocco G43/G44, non è stato specificato alcun asse per la compensazione della lunghezza utensile di tipo C. La cancellazione dell'offset non è stata eseguita, ma un altro asse ha tentato la compensazione della lunghezza utensile di tipo C. Questo allarme si verifica anche se vengono specificati più comandi asse per la compensazione della lunghezza utensile di tipo C nello stesso blocco. |
| 0028 | Selezione piano illegale | La selezione del piano G17–G19 è errata. Ricontrollare il programma e confermare che gli assi paralleli dei tre assi di base non siano specificati contemporaneamente. Nell'interpolazione circolare, questo allarme viene emesso se viene comandato un asse esterno al piano selezionato. Per [T] 0i-TD, è necessaria un'opzione per l'interpolazione elicoidale per comandare più di 3 assi in un blocco G02/G03. |
| 0029 | Valore offset illegale | Il numero di offset non è corretto. |
| 0030 | Numero offset illegale | È stato specificato un numero di offset che non può essere comandato. |
| 0031 | Comando P illegale in G10 | L'input dati relativo al numero L in G10, o la funzione corrispondente, non è in uno stato valido. Non sono stati specificati indirizzi richiesti come P o R. Sono stati specificati indirizzi non correlati all'impostazione dei dati. A seconda del numero L, gli indirizzi validi differiscono. Anche il segno, il punto decimale o l'intervallo dei valori degli indirizzi potrebbero essere errati. |
| 0032 | Valore offset illegale in G10 | Nell'input del valore di offset tramite programma (G10), o quando si scrive un valore di offset con una variabile di sistema, il valore di offset specificato è troppo grande. |
| 0033 | Nessuna intersezione in G41/G42 | Il sistema non può calcolare un'intersezione per la compensazione del raggio utensile o la compensazione del raggio della punta dell'utensile. Rivvedere il programma. |
| 0034 | Arco non consentito in blocco di entrata/uscita | Nella compensazione del raggio utensile o nella compensazione del raggio della punta dell'utensile, un comando di entrata o di annullamento è stato tentato in una modalità diversa da G00 o G01. Rivvedere il programma. |
| 0035 | G31 non può essere comandato | 1) La macchina si trova in uno stato in cui G31 non può essere comandato. Questo allarme viene emesso quando un G code del gruppo 07, come la compensazione del raggio utensile o la compensazione del raggio della punta dell'utensile, non può essere annullato. 2) Nel comando di salto limite di coppia G31P98/P99, il limite di coppia non è ancora stato specificato. Specificarlo nella finestra PMC. |
| 0037 | Il piano non può essere cambiato in G41/G42 | Nella compensazione del raggio utensile o nella compensazione del raggio della punta dell'utensile, il piano di compensazione è stato cambiato in G17 / G18 / G19. Rivvedere il programma. |
| 0038 | Interferenza nel blocco dell'arco | Poiché il punto di inizio e fine dell'arco coincidono con il centro dell'arco, potrebbe verificarsi un sovrataio in condizioni di compensazione del raggio utensile o della punta dell'utensile. Rivvedere il programma. |
| 0039 | Smusso / Arrotondamento angolo non consentito in G41/G42 | [T] Mentre G41/G42 (compensazione del raggio della punta dell'utensile) è in fase di avvio, annullamento o commutazione, è stato specificato anche un comando di smusso o arrotondamento dell'angolo. Potrebbe verificarsi anche un sovrataio durante la smussatura o l'arrotondamento dell'angolo. Rivvedere il programma. |
| 0041 | Interferenza in G41/G42 | Si verifica un sovrataio durante la compensazione del raggio dell'utensile o la compensazione del raggio della punta dell'utensile. Rivedere il programma. |
| 0042 | G45/G48 non consentito in CRC | [M] La compensazione della posizione dell'utensile (G45–G48) è stata specificata in modalità di compensazione del raggio dell'utensile. Rivedere il programma. |
| 0044 | G27–G30 non consentito in ciclo fisso | G27–G30 sono stati specificati in modalità ciclo fisso. G29 è consentito solo per la serie M. Rivedere il programma. |
| 0045 | Indirizzo Q non trovato in G73/G83 | Nel ciclo di foratura profonda ad alta velocità o nel ciclo di foratura profonda, non è stato specificato alcun indirizzo Q per la profondità di ogni taglio, oppure è stato specificato Q0. Rivedere il programma. |
| 0046 | Comando di ritorno al 2°/3°/4° riferimento illegale | Il comando per il ritorno al 2°, 3° o 4° punto di riferimento è illegale. L'indirizzo P non è corretto. |
| 0047 | Selezione asse illegale | All'inizio della conversione di coordinate 3D, due o più assi nella stessa direzione sono stati specificati come asse di riferimento e asse parallelo. |
| 0048 | 3 assi di base non trovati | All'inizio della conversione di coordinate 3D, i tre assi di base utilizzati quando Xp, Yp e Zp sono omessi devono essere impostati dal parametro No.1022. |
| 0049 | Comando illegale (G68 / G69) | Quando si specifica la conversione di coordinate 3D (G68, G69), la compensazione della lunghezza dell'utensile non è stata annullata. Questo allarme si verifica anche quando la conversione di coordinate 3D e la compensazione della lunghezza dell'utensile (G43, G44, G49) non sono correttamente annidate, o quando la compensazione della lunghezza dell'utensile viene specificata nuovamente durante una conversione di coordinate 3D attiva. |
| 0050 | Smusso / Arrotondamento angolo non consentito nel 3° blocco | In un blocco di programma di filettatura, è stato comandato lo smusso ad angolo arbitrario o l'arrotondamento dell'angolo. Rivedere il programma. |
| 0051 | Nessun comando di movimento dopo smusso / arrotondamento angolo | Nel blocco successivo allo smusso ad angolo arbitrario o all'arrotondamento dell'angolo, il movimento o l'entità del movimento non sono corretti. Ricontrollare il comando del programma. |
| 0052 | Il blocco dopo smusso / arrotondamento angolo non è G01 | [T] Il blocco immediatamente successivo allo smusso o all'arrotondamento dell'angolo non è G01, o non è una linea retta perpendicolare. Rivedere il programma. |
| 0053 | Troppi comandi di indirizzo | [T] In un comando di smusso o arrotondamento dell'angolo, sono stati specificati due o più indirizzi I, J, K o R. |
| 0054 | Taglio conico non consentito dopo smussatura/raccordo angolare | [T] Un comando conico è stato incluso in un blocco in cui era stato comandato lo smusso o il raccordo angolare. Modificare il programma. |
| 0055 | Nessun valore di movimento dopo smussatura/raccordo angolare | Nel blocco in cui è stato comandato lo smusso ad angolo arbitrario o il raccordo angolare, l'entità del movimento è inferiore all'entità dello smusso/raccordo angolare. Modificare il programma. |
| 0056 | Nessun punto finale o valore angolare in smussatura/raccordo angolare | [T] Nell'input di quotatura diretta del disegno, il blocco che segue un blocco in cui è stato specificato solo l'angolo (Aa) non ha né un comando di posizione del punto finale né un comando di angolo. Modificare il programma. |
| 0057 | Impossibile calcolare il punto finale del blocco | [T] Nell'input di quotatura diretta del disegno, il programma non riesce a calcolare correttamente il punto finale del blocco. Modificare il programma. |
| 0058 | Punto finale non trovato | [T] Nell'input di quotatura diretta del disegno, il punto finale del blocco non è stato trovato. Modificare il programma. |
| 0060 | Numero di sequenza non trovato | Nell'input/output di dati esterni, il numero specificato non può essere trovato nella ricerca del numero di programma o del numero di sequenza. Può anche verificarsi quando l'input/output di offset dei dati utensile viene richiesto prima che sia stato inserito un numero utensile dopo l'accensione, o quando nessun dato utensile corrisponde al numero utensile inserito. Nella ricerca del numero di pezzo esterno, nessun programma corrisponde al numero di pezzo specificato. Nel riavvio del programma, il numero di sequenza specificato non può essere trovato. |
| 0061 | P o Q non comandati nel ciclo ripetitivo | [T] Nei comandi di ciclo fisso composto G70, G71, G72 o G73, l'indirizzo P o Q non è stato specificato. |
| 0062 | Quantità di taglio non valida nel ciclo di sgrossatura | [T] Nel ciclo di sgrossatura dei cicli fissi composti G71/G72, la quantità di taglio è 0 o negativa. |
| 0063 | Blocco del numero di sequenza specificato non trovato | [T] In P o Q dei cicli fissi composti G70, G71, G72 o G73, il blocco di sequenza specificato non può essere trovato. |
| 0064 | La forma finale non è monotona | [T] Nel programma di forma del ciclo di sgrossatura G71/G72, il comando del primo asse nel piano non è monotonicamente crescente o decrescente. |
| 0065 | Il primo blocco di forma non è G00/G01 | [T] Nel primo blocco del programma di forma specificato da P in G70, G71, G72 o G73, non è specificato né G00 né G01. |
| 0066 | Comando illegale nel ciclo ripetitivo | [T] È stato specificato un comando non utilizzabile nel blocco dei cicli fissi composti G70, G71, G72 o G73. |
| 0067 | Comando ciclo ripetitivo non nella memoria programma | [T] Il comando dei cicli fissi composti G70, G71, G72 o G73 non è stato memorizzato nella memoria del programma pezzo. |
| 0069 | L'ultimo blocco del programma di forma non è valido | [T] L'ultimo blocco del programma di forma nei cicli fissi composti G70, G71, G72 o G73 è ancora nel mezzo di un comando di smusso/raccordo angolare. |
| 0070 | Spazio memoria programma insufficiente | Lo spazio di memoria del programma è insufficiente. Eliminare i programmi non necessari e registrare nuovamente il programma. |
| 0071 | Dati non trovati | 1) I dati di indirizzo cercati non possono essere trovati. 2) Nella ricerca di numeri di programma esterni, il numero di programma specificato non può essere trovato. 3) Nella specifica del numero di blocco per il riavvio del programma, il numero di blocco specificato non può essere trovato. Ricontrollare i dati di ricerca. |
| 0072 | Troppi programmi | Il numero di programmi registrati supera 400 per un sistema a 1 percorso o 800 per un sistema a 2 percorsi della serie T. Eliminare i programmi non necessari e registrare nuovamente. |
| 0073 | Numero di programma già in uso | È stato tentato di registrare un numero di programma già in uso. Modificare il numero di programma o eliminare i programmi non necessari e registrare nuovamente. |
| 0074 | Numero di programma non valido | Il numero di programma è al di fuori dell'intervallo da 1 a 9999. Correggere il numero di programma. |
| 0075 | Protetto | È stato tentato di registrare un programma utilizzando un numero protetto. Durante la verifica del programma, la password del programma crittografato non corrisponde. Questo allarme si verifica anche quando si tenta di selezionare un programma modificato in background come programma principale o di richiamarlo tramite un sottoprogramma. |
| 0076 | Programma non trovato | Il programma specificato in una chiamata di sottoprogramma o di macro non può essere trovato. Questo si applica non solo a M98, M198, G65, G66 e alle chiamate P di macro utente di interruzione, ma anche alle chiamate effettuate tramite codice M/G/T o indirizzo specifico. |
| 0077 | Troppe chiamate di sottoprogramma/macro nidificate | È stata superata la profondità massima di nidificazione per le chiamate di sottoprogramma o le chiamate di macro utente. È stata specificata anche una chiamata di sottoprogramma all'interno di una memoria esterna o di una chiamata di sottoprogramma. |
| 0078 | Numero di sequenza non trovato | Il numero di sequenza specificato non può essere trovato nella ricerca di sequenza. Il numero di sequenza di destinazione specificato da GOTO o M99P non può essere trovato. |
| 0079 | Il programma nella scheda di memoria e nella memoria non corrispondono | Il programma in lettura non può essere verificato rispetto al programma nella memoria CNC. Quando il parametro NPE (No.3201#6) è impostato a 1, la verifica continua di più programmi non è consentita. Impostare NPE a 0 prima della verifica. |
| 0080 | Errore segnale di arrivo posizione misura G37 | [M] Nella misurazione automatica della lunghezza utensile (G37), il segnale di arrivo della misurazione diventa "1" prima di entrare nell'area epsilon impostata dal parametro n. 6254, o non diventa mai "1". [T] Nella compensazione automatica dell'utensile (G36 / G37), i segnali di arrivo della misurazione XAE1 / XAE2 non diventano "1" all'interno dell'area epsilon impostata dai parametri n. 6254 / 6255. |
| 0081 | Codice H non specificato in G37 | [M] Nella misurazione automatica della lunghezza utensile, G37 è stato specificato senza un codice H. [T] Nella compensazione automatica dell'utensile, G36 / G37 è stato specificato senza un codice T. Modificare il programma. |
| 0082 | G37 e codice H nello stesso blocco | [M] Nella misurazione automatica della lunghezza utensile, il codice H e G37 sono stati specificati nello stesso blocco. [T] Nella compensazione automatica dell'utensile, il codice T e G36/G37 sono stati specificati nello stesso blocco. Modificare il programma. |
| 0083 | Comando asse errato in G37 | [M] In G37, il comando dell'asse è errato, oppure il comando di movimento è incrementale. [T] In G36/G37, il comando dell'asse è errato, oppure il comando di movimento è incrementale. Modificare il programma. |
| 0085 | Errore di comunicazione | Prima che un carattere ricevuto dal dispositivo di input/output collegato all'interfaccia 1 del lettore/perforatore fosse letto, è arrivato il carattere successivo. Si è verificato un overflow, un errore di parità o un errore di framing durante la lettura. Il conteggio dei bit di input, l'impostazione della velocità di trasmissione o il numero di specifica del dispositivo I/O potrebbero essere errati. |
| 0086 | Segnale DR disattivato | Durante l'input/output tramite l'interfaccia 1 del lettore/perforatore, il segnale di pronto (DR) dal dispositivo I/O è stato interrotto. Le possibili cause includono lo spegnimento del dispositivo I/O, il cavo scollegato o un guasto alla scheda a circuiti stampati. |
| 0087 | Buffer overflow | Durante l'input dall'interfaccia 1 del lettore/perforatore alla memoria, anche se l'arresto della lettura era impostato, l'input non si è interrotto dopo che erano stati letti 10 caratteri. Il dispositivo I/O o la scheda a circuiti stampati potrebbero essere difettosi. |
| 0090 | Ritorno al punto di riferimento non completato | 1) Il ritorno al punto di riferimento non può essere eseguito correttamente, solitamente perché il punto di partenza è troppo vicino al punto di riferimento o la velocità è troppo bassa. Allontanare l'asse dal punto di riferimento e utilizzare una velocità sufficiente. 2) Si è tentato di impostare l'origine del rilevatore di posizione assoluta prima che lo stato di origine fosse stabilito. Ruotare manualmente il motore per più di un giro, spegnere temporaneamente l'alimentazione del CNC e dell'amplificatore servo, quindi impostare nuovamente l'origine del rilevatore di posizione assoluta. |
| 0091 | Ritorno al punto di riferimento manuale non consentito durante la pausa di avanzamento | Il ritorno al punto di riferimento manuale non può essere eseguito mentre l'operazione automatica è in pausa. Eseguirlo nello stato di arresto automatico o nello stato di reset. |
| 0092 | Errore di controllo ritorno al punto di riferimento G27 | L'asse specificato in G27 non è tornato al punto di riferimento. Ricontrollare il programma utilizzato per il ritorno al punto di riferimento. |
| 0094 | Tipo P non consentito (CAMBIO COORD) | Durante il riavvio del programma, il tipo P non può essere impostato quando è stata eseguita l'impostazione del sistema di coordinate dopo l'interruzione dell'operazione automatica. Seguire la procedura corretta descritta nel manuale. |
| 0095 | Tipo P non consentito (CAMBIO OFFSET EST) | Durante il riavvio del programma, il tipo P non può essere impostato quando i valori di offset esterni sono stati modificati dopo l'interruzione. Seguire la procedura corretta descritta nel manuale. |
| 0096 | Tipo P non consentito (CAMBIO OFFSET LAV) | Durante il riavvio del programma, il tipo P non può essere impostato quando i valori di offset dell'origine del pezzo sono stati modificati dopo l'interruzione. Seguire la procedura corretta descritta nel manuale. |
| 0097 | Tipo P non consentito (ESEG. AUTOMATICA) | Durante il riavvio del programma, il tipo P non può essere impostato perché non è stata eseguita alcuna operazione automatica dopo l'accensione o dopo il reset degli allarmi 094–097. Eseguire l'operazione automatica una volta. |
| 0099 | Esecuzione MDI non consentita dopo la ricerca | Durante l'elaborazione del riavvio del programma, è stato emesso un comando di movimento tramite MDI dopo il completamento della ricerca. |
| 0109 | Errore di formato G08 | [T] Il valore P dopo G08 non è 0 o 1, oppure non è stato specificato alcun valore P. |
| 0110 | Overflow: Intero | Durante il calcolo, un valore intero ha superato l'intervallo consentito. |
| 0111 | Overflow: Virgola mobile | Durante il calcolo, un valore in virgola mobile ha superato l'intervallo consentito. |
| 0112 | Divisione per zero | In un'istruzione macro utente, il divisore in un'operazione di divisione è diventato zero. |
| 0113 | Comando non valido | È stata specificata una funzione che non può essere utilizzata in un programma macro utente. Modificare il programma. |
| 0114 | Formato espressione macro non valido | L'espressione nell'istruzione macro utente non è corretta. Anche il formato del programma dei parametri potrebbe non essere corretto. |
| 0115 | Numero variabile fuori intervallo | È stato specificato un numero variabile non consentito per variabili locali, variabili comuni o variabili di sistema nella macro utente. |
| 0116 | Variabile protetta da scrittura | È stata utilizzata una variabile sul lato sinistro di un'espressione macro utente, mentre poteva essere usata solo sul lato destro. |
| 0118 | Troppe parentesi annidate | Il livello di annidamento delle parentesi [ ] in un'istruzione macro utente supera il limite consentito. Il livello massimo di annidamento, incluse le parentesi di funzione, è 5. |
| 0119 | Valore variabile fuori intervallo | Il valore dell'argomento di una funzione macro utente supera l'intervallo consentito. |
| 0122 | Troppe chiamate macro annidate | Il livello di annidamento delle chiamate macro utente supera il limite consentito. |
| 0123 | Uso illegale di GOTO / WHILE / DO | Nella modalità DNC, il programma principale contiene un'istruzione GOTO o un'istruzione WHILE-DO. |
| 0124 | Nessuna istruzione END | Non è stata trovata alcuna istruzione END corrispondente a un'istruzione DO nel programma macro utente. |
| 0125 | Errore di formato istruzione macro | Il formato dell'istruzione macro utente non è corretto. |
| 0126 | Numero di ciclo DO non valido | I numeri delle istruzioni DO ed END nella macro utente non sono corretti o sono al di fuori dell'intervallo consentito da 1 a 3. |
| 0127 | Istruzione NC e macro duplicate | Un'istruzione NC e un'istruzione macro sono state specificate nello stesso blocco di programma. |
| 0128 | Numero di sequenza macro non valido | Nella ricerca del numero di sequenza, il numero di sequenza specificato non è stato trovato. Anche il numero di sequenza di destinazione specificato da GOTO o M99P non può essere trovato. |
| 0129 | Uso di "G" come variabile | G è stata utilizzata come variabile argomento in una chiamata macro utente. G non può essere utilizzata come variabile argomento. |
| 0130 | Conflitto comando asse NC e PMC | Il comando NC e il comando di controllo asse PMC sono in conflitto. Modificare il programma o il programma ladder. |
| 0136 | Asse di posizionamento mandrino comandato con altri assi | [T] Sono stati comandati contemporaneamente un codice M per il posizionamento del mandrino e un indirizzo dell'asse diverso dall'asse di posizionamento del mandrino. Questo allarme si verifica anche quando l'asse di posizionamento del mandrino e un altro asse vengono comandati insieme in modalità di posizionamento del mandrino. |
| 0137 | Codice M e comando di movimento nello stesso blocco | [T] Un codice M per il posizionamento del mandrino e l'indirizzo dell'asse di posizionamento del mandrino sono stati comandati nello stesso blocco. |
| 0139 | L'asse controllato da PMC non può essere modificato | Un asse sotto il controllo dell'asse PMC è stato selezionato come un altro asse PMC. |
| 0140 | Numero programma già in uso | Durante la modifica in background, si è tentato di selezionare o eliminare un programma attualmente selezionato in primo piano. Eseguire correttamente la modifica in background. |
| 0142 | Rapporto di scala non valido | [M] Il rapporto di scala è 0 volte o 10000 volte o maggiore. Correggere il valore di impostazione della scala in G51P…, G51I_J_K… o nei parametri n. 5411/5421. |
| 0143 | Overflow dati comando | Si è verificato un overflow della lunghezza di memorizzazione dati interna del CNC. Ciò può accadere con la scalatura (serie M), la rotazione delle coordinate (serie M), l'interpolazione cilindrica e calcoli interni simili. Può verificarsi anche durante l'inserimento di un importo di intervento manuale. |
| 0144 | Selezione piano non valida | [M] Il piano di rotazione delle coordinate deve essere lo stesso del piano di interpolazione ad arco o del piano di compensazione utensile. Modificare il programma. |
| 0145 | Uso illegale di G12.1/G13.1 | [T] I numeri degli assi impostati nei parametri di selezione del piano di interpolazione a coordinate polari n. 5460 (asse lineare) e n. 5461 (asse rotatorio) sono al di fuori dell'intervallo dell'asse controllato. |
| 0146 | Errore di utilizzo del codice G (G07.1) | [T] È stato specificato un codice G che non può essere utilizzato in modalità di interpolazione cilindrica. Se un codice G del gruppo 01 viene comandato come modalità G00 o G00, viene emesso questo allarme. Annullare la modalità di interpolazione cilindrica prima di comandare G00. |
| 0148 | Dati di impostazione non corretti | [M] La velocità di decelerazione angolare automatica o l'angolo di giudizio superano l'intervallo di impostazione consentito. Correggere i parametri n. 1710-1714. |
| 0149 | Errore formato G10 L3 | Nella registrazione dei dati di gestione della durata utensile con G10 L3-G11, è stato specificato un indirizzo diverso da Q1, Q2, P1 o P2, oppure è stato utilizzato un indirizzo non valido. |
| 0150 | Numero gruppo durata utensile non valido | Il numero del gruppo utensile supera il valore massimo consentito. Ciò si applica al P dopo G10 L3 o al codice T di gestione della durata utensile nel programma di lavorazione. |
| 0151 | Dati durata utensile per gruppo non trovati | Il gruppo utensile specificato nel programma di lavorazione non è stato impostato nei dati di gestione della durata utensile. |
| 0152 | Numero massimo di utensili superato | Il numero di utensili registrati in un gruppo supera il massimo consentito. |
| 0153 | Codice T non trovato | Durante la registrazione dei dati di durata utensile, nessun codice T è stato specificato nel blocco di programma richiesto. Questo allarme si verifica anche se M06 viene specificato da solo in modalità cambio utensile D. Modificare il programma. |
| 0154 | Utensile del gruppo di durata non utilizzato | Sebbene nessun utensile appartenente al gruppo sia stato utilizzato, è stato specificato H99, D99 o il codice H/D impostato dai parametri n. 13265/13266. |
| 0155 | Codice T non valido in M06 | Nel programma di lavorazione, il codice T specificato nello stesso blocco di M06 non corrisponde al gruppo attualmente utilizzato. Modificare il programma. |
| 0156 | Comando P/L non trovato | All'inizio del programma di impostazione del gruppo utensile, P o L non sono stati specificati. Modificare il programma. |
| 0157 | Troppi gruppi utensile | Nella registrazione dei dati di gestione della durata utensile, il numero di blocchi di impostazione del gruppo P (numero gruppo) e L (durata utensile) supera il numero massimo di gruppi. |
| 0158 | Dati durata utensile non validi | Il valore di durata utensile impostato è troppo grande. Correggere il valore di impostazione. |
| 0159 | Errore dati durata utensile | I dati di gestione della durata utensile sono danneggiati per qualche motivo. Re-registrare il gruppo utensile e i dati utensile all'interno del gruppo tramite G10 L3 o input MDI. |
| 0160 | Mancata corrispondenza codice M in attesa | I codici M di attesa non corrispondono. Sono stati specificati codici M di attesa diversi sui percorsi 1 e 2, oppure è stato specificato contemporaneamente un codice M di attesa senza P e un codice M di attesa con P. |
| 0161 | P non valido in codice M in attesa | Il P nel codice M di attesa non è valido. Questo allarme si verifica se viene specificato un P diverso da P3, o un L diverso da L0 o L1. |
| 0163 | Comando non valido in G68/G69 | [T] Nel taglio di bilanciamento, G68/G69 non è stato specificato in modo indipendente. |
| 0169 | Dati geometria utensile non validi | [T] I dati di geometria dell'utensile utilizzati nel controllo delle interferenze non sono corretti. Impostare i dati corretti o selezionare la forma dell'utensile corretta. |
| 0175 | Errore asse interpolazione G07.1 | È stato specificato un asse che non può essere utilizzato per l'interpolazione cilindrica. In un blocco G07.1, specificare 2 o più assi. Questo allarme può verificarsi anche quando si annulla l'interpolazione cilindrica con un asse non valido, o quando i parametri dell'asse rotatorio per i comandi dell'arco di interpolazione cilindrica non sono corretti. |
| 0176 | Errore utilizzo codice G (G07.1) | È stato specificato un codice G che non può essere utilizzato in modalità di interpolazione cilindrica. Se un codice G del gruppo 01 viene comandato come modalità G00 o G00, viene emesso questo allarme. Annullare la modalità di interpolazione cilindrica prima di comandare G00. |
| 0190 | Selezione asse non valida (G96) | Il valore P nel blocco G96 o il parametro n. 3770 non sono corretti. |
| 0194 | Altro comando mandrino specificato in modalità sincronizzazione mandrino | [T] In modalità di controllo sincronizzazione mandrino, è stato comandato il controllo del contorno Cs, il posizionamento del mandrino o la maschiatura rigida. [M] In modalità di controllo sincronizzazione mandrino o in modalità di sincronizzazione mandrino semplice, è stato comandato il controllo del contorno Cs o la maschiatura rigida. |
| 0197 | Controllo asse C comandato in modalità controllo velocità mandrino | Quando il segnale di commutazione del controllo del contorno Cs è spento, il programma contiene un comando di movimento lungo l'asse Cs. |
| 0199 | Parola comando macro non definita | È stata utilizzata un'istruzione macro non definita. Modificare il programma macro utente. |
| 0200 | Comando codice S non valido | Nella maschiatura rigida, il valore S è fuori intervallo o non è impostato. Il valore S massimo consentito è impostato dai parametri n. 5241-n. 5243. Modificare l'impostazione dei parametri o il programma. |
Note per questa pagina
- Questa pagina copre solo i numeri di allarme 0001–0200.
- I numeri 0201 e successivi dovrebbero essere sulla pagina successiva: Codici di allarme FANUC CNC 0201–0400.
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Fonte di riferimento: Beijing FANUC. Questo articolo è basato sulla documentazione tecnica fornita da Beijing FANUC.
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